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单双层玻璃反应釜可能会出现哪些故障?如何解决?

来源:兰帆日期:2018-03-21 11:41:58 浏览:

  单双层玻璃反应釜在使用中常常会遇到一些故障现象,今天兰帆科技为您介绍下常见的故障原因以及排除办法。

单双层玻璃反应釜
单双层玻璃反应釜

  故障现象:单双层玻璃反应釜壳体损坏(包括腐蚀、裂纹、透孔等现象)

  故障原因:

  1、受介质辐射如点蚀、晶间腐蚀;

  2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

  3、磨损变薄或均匀腐蚀。

  处理方法:

  1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊;

  2、焊接后要消除应力、产生裂纹要进行修补;

  3、超过设计最低的允许厚度需更换本体。

  故障现象:超温超压

  故障原因:

  1、单双层玻璃反应釜仪表失灵,控制不严格;

  2、误操作、原料配比不当、产生剧烈反应;

  3、因传热或搅拌性能不佳产生副反应;

  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

  处理方法:

  1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程;

  2、根据操作法采取紧急放压,按规定定量定时投料严防误操作;

  3、增加传热面积或清除结垢、改善传热效果修复搅拌器、提高搅拌效率;

  4、关总汽阀、断汽修理阀门。

  故障现象:单双层玻璃反应釜密封泄漏

  故障原因:

  填料密封

  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀造成间隙过大;

  2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

  3、压盖没压紧、填料质量差、或使用过久;

  4、填料箱腐蚀。

  机械密封

  1、动静环端面变形、碰伤;

  2、端面比压过大、摩擦副产生热变形;

  3、密封圈选材不对、压紧力不够或V形密封圈装反失去密封性;

  4、轴线与静环端面垂直误差过大;

  5、操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副;

  6、轴串量超过指标;

  7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

  处理方法:

  填料密封

  1、更换或修补搅拌轴并在机床上加工保证粗糙度;

  2、调整油环位置清洗油路;

  3、压紧填料或更换填料;

  4、修补或更换;

  机械密封

  1、更换摩擦副或重新研磨;

  2、调整比压要合适、加强冷却系统及时带走热量;

  3、密封圈选材、安装要合理、要有足够的压紧力;

  4、停机重新找正、保证不垂直度小于0.5mm;

  5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

  6、调整、检修使轴的窜量达到标准;

  7、改进安装工艺或过盈量要适当、或黏接剂要好用牢固。

  故障现象:单双层玻璃反应釜内有异常的杂音

  故障原因:

  1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

  2、搅拌器松脱;

  3、衬里鼓包、与搅拌器撞击;

  4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

  处理方法:

  1、停机检修找正使搅拌器与附件有一定间距;

  2、停机检查、紧固螺栓;

  3、修鼓泡或更换衬里;

  4、检修或更换轴及轴承。

  故障现象:单双层玻璃反应釜电动机电流超过额定值

  故障原因:

  1、轴承损坏;

  2、釜内温度低、物料粘稠;

  3、主轴转速较快;

  4、搅拌器直径过大。

  处理方法:

  1、更换轴承;

  2、按操作规程调整温度、物料黏度不能过大;

  3、控制主轴转速在一定的范围内;

  4、适当调整。

  河南兰帆科技提醒广大用户:正确保养单双层玻璃反应釜是减少故障发生的最有效办法,在了解故障排除方法的同时还应了解正确的保养方式。兰帆科技专业生产单双层玻璃反应釜,如有询价需求请致电0371-67447999。

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