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夹套双层玻璃反应釜爆裂现象

来源:lanphan日期:2018-12-05 15:17:56 浏览:

  玻璃反应釜在使用过程中,要按规范进行操作,要熟悉安全使用守则,有时操作不当可能会造成夹套双层玻璃反应釜爆裂现象,给我们的生产带来安全隐患,所以了解造成这一现象的原因,并防止发生这种现象具有十分重要的意义。

  1、避免通入蒸汽压力过高造成反应釜爆裂。

  有些化工企业为生产供热时使用的是高温高压的蒸汽,这些蒸汽通入反应釜夹层,如果压力过高会造成釜壁外压失稳进而产生大面积爆裂,所以一定要有减压装置或蒸汽缓冲罐。为保证安全可以在已有减压装置的基础上,再加装一个减压阀,由一级减压变为二级减压,做到双重保险,另外应经常检查减压阀工作状态,保证弹簧安全阀不会发生卡阻现象,发现问题要及时更换。


双层玻璃反应釜

  2、物料反应剧烈要及时减压。

  有些化学反应不仅会放出热量还会产生大量气体,造成釜内压力升高,有可能使夹套双层玻璃反应釜内壁变形爆裂。所以在反应过程中要随时注意物料温度变化和压力变化,可以加装泄压装置,当釜内压力增高时自动进行减压。还有一种情况是反应瞬间产生大量的热量,造成温差剧变,可能造成玻璃裂纹,可以加入缓冲剂减缓反应进程。

  3、选用先进工艺的玻璃产品。

  反应釜的玻璃烧制工艺很重要,而很多玻璃设备制造企业生产设备落后,没有可控温电炉,而且为了节约成本,使用高熔点低价位的瓷釉,搪烧工艺采用“高温快烧”,没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺,致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好,要么温度高,低釉烧沸出现大量气孔,要么温度低,底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合,烧出的玻璃质量不够结实,所以要选用一些大厂专业厂家购买。


双层玻璃反应釜

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